軋鋼加熱爐是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)中的重要熱工設(shè)備，用于將鋼坯加熱到所需溫度。加熱爐的工作原理包括預(yù)熱、加熱和保溫階段。預(yù)熱階段將鋼坯溫度提高到一定程度，通常為600℃到900℃，以便后續(xù)加熱和軋制過(guò)程能夠順利進(jìn)行。熱軋車(chē)間加熱爐溫度在1000℃左右。 熱軋車(chē)間中的加熱爐是用來(lái)對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱的設(shè)備。 一般情況下，加熱爐的溫度控制在1000到1300度之間。 這個(gè)溫度范圍是為了確保鋼坯能夠達(dá)到適當(dāng)?shù)募訜岢潭?，以便進(jìn)行后續(xù)的軋制工藝。

目前標(biāo)的窯爐存在的問(wèn)題：

?  耐火材料高溫高氧條件下的老化，縮短了材料的使用年限，增加了窯爐維修維護(hù)費(fèi)用；

?  窯爐原有隔熱保溫體系效率低，外壁溫度偏高，熱量損失較嚴(yán)重，造成能源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

?  爐體外殼外壁溫度過(guò)高，容易燙傷人員，存在一定安全隱患。

?  改造目的：

?  通過(guò)對(duì)窯爐內(nèi)壁涂刷新型耐高溫隔熱保溫節(jié)能涂層解決上述問(wèn)題，達(dá)到長(zhǎng)效節(jié)能的效果。

解決方案：

根據(jù)該窯爐的實(shí)際情況和改造目的，結(jié)合我公司產(chǎn)品及實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)樵擁?xiàng)目設(shè)置了配套技術(shù)解決方案：鋼廠(chǎng)熱軋加熱爐隔熱保溫節(jié)能涂料

ZS-1鋼廠(chǎng)熱軋加熱爐隔熱保溫節(jié)能涂料1000℃：

屬于純無(wú)機(jī)涂料，涂層長(zhǎng)期在1000℃條件下使用不發(fā)生任何變化；涂層導(dǎo)熱系數(shù)極低，僅0.03~0.05W/m.k屬高效隔熱保溫材料，涂料中加入的空心陶瓷微珠腔體內(nèi)部的空氣在高溫受熱后，不會(huì)產(chǎn)生熱對(duì)流，空心陶瓷微珠排列緊密彼此之間構(gòu)成三維的空氣層，避免了熱對(duì)流的產(chǎn)生。相對(duì)較低導(dǎo)熱系數(shù)的無(wú)機(jī)成膜物質(zhì)作為涂層的支撐，共同構(gòu)造了以靜態(tài)空氣層和無(wú)機(jī)成膜物質(zhì)的絕熱屏蔽層。加入的熱反射材料作為輔助填料加入，這樣使涂層的導(dǎo)熱系數(shù)接近空氣的導(dǎo)熱系數(shù)，起到了有效的隔熱保溫作用。

ZS-1061高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料：

耐溫1800℃，涂層具有高熱反射率、高硬度、高附著力、耐明火高溫?zé)釠_擊、抗沖刷、耐酸耐堿抗腐蝕、耐高溫氧氣氛下腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，采取紅外反射、紅外屏蔽、紅外轉(zhuǎn)換輻射等辦法弱化紅外線(xiàn)的傳輸效率，弱化高溫?zé)嵯虻蜏貐^(qū)的傳導(dǎo)輻射。 物體表面涂刷ZS-1061高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，可以大大減少物體的相同時(shí)間的熱吸收率，降低物體熱吸收量，增加物體的隔熱保溫性，減少熱散熱損失，減少能源消耗，保護(hù)設(shè)備和人員。長(zhǎng)期在高溫下使用，涂層不變色不粉化，整體涂層能強(qiáng)化隔熱保溫體系的輻射熱隔熱保溫性，減少散熱損失損耗，節(jié)能降耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

另外鋼廠(chǎng)的標(biāo)號(hào)漆可以采用志盛威華ZS-1082耐高溫標(biāo)記涂料，涂層經(jīng)過(guò)兩次固化原理，即常溫固化和高溫固化，使涂料能在常溫下和高溫下都可施工。純無(wú)機(jī)乳液保證了涂料良好的熱穩(wěn)定下，二次固化是成型的涂膜硬度更高，更致密。高溫下溫度性能更好。

還有高爐煤氣脫硫設(shè)備防腐，高爐煤氣排水器、管道的防腐，電爐石墨電極防氧化，冶煉中頻爐絕緣涂料，環(huán)形加熱爐節(jié)能涂料，轉(zhuǎn)爐吹氧槍抗粘渣涂料，詳情咨詢(xún)志盛威華郭工。                                            

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